M.E.S.
Il MES è il software specifico per la gestione completa della produzione ed il controllo in tempo reale dell'avanzamento degli ordini
M.E.S. è l’acronimo di Manufacturing Execution System, ovvero un sistema – perfettamente integrato in SAM Erp 2 – che consente di controllare in modo preciso e puntuale lo stato di avanzamento, dal lancio dell’ordine di produzione al prodotto finito.
Il M.E.S. serve per rilevare tutte le informazioni utili al fine di controllare in tempo reale lo stato di avanzamento della produzione e l’utilizzo che viene fatto delle risorse (macchine e personale), mediante pannello sinottico.
Il pannello OEE (Overall Equipment Effectiveness), utilizzabile via WEB, visualizza in tempo reale l’efficacia totale di ogni impianto ed evidenzia i 3 fattori importanti per la produzione manifatturiera: tasso di disponibilità, produttività (ossia efficienza) e tasso di qualità dell’impianto.
Pannello di controllo delle risorse produttive
Avanzamento automatico degli ordini di produzione
Monitoraggio e manutenzione degli impianti
Tutti i dati provenienti dal parco macchine di produzione sono gestiti da un Servizio (Layer) attivo nel PC Supervisore che fa da ponte fra la rete di produzione e quella office.
Il Layer di SAM ERP2 dedicato all’interconnessione con gli impianti produttivi (Monitoraggio Impianti) interagisce in modo flessibile in funzione della tipologia di macchina da monitorare: per quelle “Industry 4.0 Oriented” il dialogo avviene, se disponibile, tramite lo standard di comunicazione OPC-UA, oppure con l’utilizzo di un software specifico che converte in OPC/UA il protocollo proprietario utilizzato dalle varie macchine. Per le macchine non di ultima generazione, anche se dotate di PLC ma non in grado di pubblicare informazioni/dati, il colloquio avviene installando la scheda Black Box C4 di Centro Software, che, utilizzando i comuni segnali elettrici della macchina, fornisce le informazioni necessarie al monitoraggio.
Nello specifico è sempre possibile codificare almeno le seguenti azioni: Inizio-Fine Avviamento/Attrezzaggio, Inizio-Fine Lavorazione, Inizio-Fine Allarme e, se presenti, Quantità Ottenuta, Quantità Scartata, e in generale qualsiasi informazione derivante da sensoristica applicata.
Gestione degli Ordini di Produzione in cui vi è una sezione di consuntivazione/avanzamento nella quale sono aggiornati in tempo reale le quantità prodotte e scartate, le date d’inizio e fine lavorazione, lo stato dell’ordine e l’avanzamento delle fasi.
Col modulo MES è possibile gestire ordini improduttivi per monitorare e consuntivare anche i “tempi/costi indiretti” non imputabili a nessuna commessa in particolare (ad es. le ore impiegate per la manutenzione e pulizia delle macchine, dei locali, etc…).
Il sistema consente inoltre di gestire l’avanzamento di produzione anche per ordini di cui non si conosce ancora il ciclo di produzione o di cui lo si conosce solo in parte; il programma dà infatti la possibilità di “auto‐apprendere” (tramite le dichiarazioni degli operatori in corso d’opera) le fasi che sono necessarie alla produzione di un articolo, i tempi e le risorse; tutti i dati rilevati possono poi essere successivamente memorizzati in un ciclo standard conseguentemente riutilizzabili per gli opportuni confronti con le future produzioni.
Manutenzione degli impianti: per ogni cella (macchina) è possibile gestire un ciclo di manutenzione programmata, che, segnala al gestore, in funzione della soglia stabilita (colpi/pezzi o tempo), le attività di manutenzione previste.
Il Pannello Sinottico, sempre aggiornato in tempo reale, permette di visualizzare graficamente lo stato delle risorse in azienda; vengono evidenziate in rosso le persone, gli impianti o le macchine che sono improduttive o in allarme, in verde quelle in lavorazione, chi ha un rendimento basso, etc., il tutto corredato da informazioni di dettaglio.
Il modulo Presenze permette di gestire le entrate/uscite/assenze dei dipendenti, evidenzia eventuali scostamenti rispetto al profilo orario (assenze non giustificate, straordinari). Gestendo l’effettivo tempo di permanenza in azienda e confrontandolo con il tempo dedicato alla produzione rende facile la quadratura delle ore e le statistiche giornalieri e mensili.
Dal pannello sinottico è possibile verificare in tempo reale la disponibilità dei singoli operatori in azienda.
L’esportazione standard consente di comunicare a sistemi gestionali delle paghe le transazioni rilevate.
La funzione di Calcolo della Sovrapposizione Uomo/Macchina permette la ripartizione Tempi/Costi Uomo/Macchina in modo puntale e preciso, in quanto tiene conto della sovrapposizione dei parziali marcati senza gravare sui dipendenti che inseriscono le attività.
Il sistema memorizza inoltre i seguenti importanti dati:
Telefono
+39 0131 822 802
supporto@bmsnet.info
Orari Ufficio
Dal Lunedì al Venerdì
9:00 – 13:00 e 14:00 – 18:00
Indirizzo
Corso Romita 4, 15057 Tortona (AL)
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