Pianificazione

e Produzione

Pianificare e controllare la produzione con un ERP evoluto, gestendo in modo automatico tutte le fasi dei processi produttivi sia interni che esterni all’azienda, rappresenta oggi un elemento fondamentale per poter diminuire i tempi di risposta globali ai clienti e ridurre i costi finanziari e logistici.

Anche l’ottimizzazione e la riduzione delle scorte dipendono sempre più dalla cura con cui si affronta l’organizzazione dei processi produttivi fin dalle fasi progettuali.

Progettazione e PLM (gestione ciclo di vita del prodotto)

Consente la definizione di lavorazioni, cicli di lavoro e distinte basi (con disegni tecnici, immagini, documenti, edizioni per data, ecc.); le distinte possono essere importate da CAD e possono contenere varianti per produrre con metodi diversi articoli “similari”; permette il calcolo di preventivi industriali e di costo per ogni prodotto o semilavorato e l’indicazione degli articoli soggetti ad usura per generare i listini ricambi, nonché di gestire le edizioni delle distinte basi e le relative date di inizio e fine validità in modo integrato rispetto alle disponibilità e alle scorte di magazzino. La possibilità di acquisire automaticamente i cataloghi tecnico commerciali dai fornitori di componentistica aumenta la velocità e l’accuratezza della fase di progettazione.

Pianificazione MRP 1

Il modulo “Pianificazione ordini” permette di calcolare quali merci siano da acquistare o da produrre e per quali scadenze, tenendo conto di una serie di parametri importanti, tra cui le giacenze di magazzino, i fabbisogni relativi agli ordini di vendita e di produzione già confermati (cd. disponibilità dinamica) e le eventuali previsioni di vendita (MPS) con gestione integrata dei programmi di consegna. Il sistema propone automaticamente gli ordini (di acquisto, produzione o c/lavoro) in base ai tempi di consegna richiesti, ai fornitori più idonei e ne evidenzia le eventuali criticità (tempi insufficienti, necessità di anticipare ordini già emessi, etc.)

Schedulazione MRP 2 a capacità Infinita (CRP)

Assegnazione dei lavori alle risorse e agli impianti aziendali (centri di lavoro) in base alla pianificazione degli ordini e alle relazioni che esistono tra fasi di lavorazione e celle di produzione, e individuazione, attraverso l’analisi dei carichi, delle eventuali situazioni critiche o delle risorse necessarie a soddisfare le richieste del mercato. Si può visualizzare per ogni reparto il carico giornaliero (evidenziando commesse e clienti) e per ogni O.P. il relativo diagramma di Gantt.

Schedulazione MRP 2 a capacità Finita (FCS)

Assegnazione dei lavori alle risorse aziendali, con previsione delle date di consegna e della disponibilità dei prodotti non solo in base alla pianificazione degli ordini (MRP-I), ma anche delle reali capacità produttive dell’azienda, tenendo conto di macchine, impianti, calendari, priorità e delle relazioni che esistono tra fasi di lavorazione, celle di produzione e reparti o centri di costo; per un controllo immediato e un intervento completo sono disponibili le “liste di dispacciamento” (sequenze di lavoro su ogni risorsa produttiva), l’analisi delle “code” e i diagrammi di Gantt per ogni ordine di produzione, sui quali è possibile intervenire graficamente per modificare la schedulazione, con possibilità di elaborare e memorizzare diversi piani di schedulazione.

MES - Stato Avanzamento Ordini

Controllo in tempo reale dello stato e dell’utilizzo delle varie risorse (macchine, impianti, personale) mediante pannello sinottico, rilevamento tempi di produzione anche tramite bar-code, autoapprendimento dei cicli di lavoro, rilevamento presenze del personale per la quadratura delle ore, grafici per un controllo immediato del rendimento di ogni risorsa, manutenzione di macchine e impianti, rilevazioni qualitative di processo direttamente bordo linea. Con il pannello OEE (Overall Equipment Effectiveness), utilizzabile anche via WEB, viene misurata in tempo reale l’efficacia totale di ogni impianto ed evidenzia i 3 fattori importanti per la produzione manifatturiera: disponibilità, produttività (ossia efficienza) e qualità.

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